Automatikus additív adagolási skála

A FANCHANG Machinery által gyártott kínai automatikus additív adagoló mérleget egy beszállító gyártja. Nagy felbontású érzékelőkkel és digitális szűrési technológiával rendelkezik, amely biztosítja, hogy a nyomon követhető adalékanyagok mérési pontossága elérje a ±0,1%-ot vagy még magasabbat is. Ez elkerüli a keverési hibák termékminőségre gyakorolt ​​hatását, és jelentősen csökkenti a nagy értékű adalékanyagok hatástalan veszteségét.

A PLC rendszerrel együttműködve lehetővé teszi az automatikus recepthívást és a valós idejű adagolás vezérlését, csökkentve a kézi beavatkozást és növelve a termelés hatékonyságát; támogatja több garat vagy platform párhuzamos működését, lehetővé téve a különböző adalékanyagok egyidejű lemérését, lerövidítve az adagolási időt és javítva a hatékonyságot.

A termék tömített szerkezetű, rozsdamentes acélból és egyéb anyagokból készül, kiváló por- és korrózióálló tulajdonságokkal; olyan funkciókkal van felszerelve, mint a súlydinamikus figyelés, a tűréshatáron túli riasztás, az anyagelzáródás vagy a maradék jelzés, amelyek biztosítják a stabil és megbízható gyártási folyamatot; automatikusan rögzíteni tudja az egyes tételek mérési adatait (idő, tömeg, kezelő stb.), megkönnyítve a minőségi nyomon követhetőséget. Különösen szembetűnőek az alacsony átfogó felhasználási költségek, a jó termelési hatékonyság az életciklus során, valamint az alacsony nyersanyag- és adalékanyag-veszteség.

A termék előnyei:

1. Kiváló tartósság, kiváló minőségű rozsdamentes acél és más anyagok felhasználásával kombinálva olyan fejlett folyamatokkal, mint a lézerhegesztés és az aprólékos feldolgozás;

2. Automatikus adalékanyag-adagolási skálánk jelentősen javíthatja a termék minőségének stabilitását, pontosan szabályozhatja az adalékanyagok arányát, csökkentheti az emberi hibákat, és biztosítja a termék teljesítményének (például hőállóság, szilárdság, szín) következetességét;

3. Jelentősen növelheti a termelés hatékonyságát, csökkentve a kézi működési időt az automatizált adagolás révén, felgyorsítja a tételváltási sebességet, és alkalmas folyamatos és nagyszabású gyártásra;

4. Folyamatosan csökkentheti a nyersanyag-pazarlást, a nagy pontosságú súlymérés elkerüli a túlzott vagy elégtelen adalékanyagokat, közvetlenül megtakarítva a nyersanyagköltségeket, különösen jelentős a drága adalékanyagok esetében (például szerves ón, ütésmódosítók);

5. Hatékonyan növelheti a gyártás biztonságát, csökkentve az emberi pornak vagy vegyi adalékanyagoknak való kitettségét, javítva a munkakörülményeket; az automatikus riasztórendszer megakadályozhatja a berendezés meghibásodása miatti gyártási baleseteket;

6. Jól alkalmazkodik a gyártósorokhoz, moduláris felépítéssel, könnyen integrálható a meglévő keverőrendszerekkel (például nagy sebességű keverőkkel, extruderekkel), támogatja a képletek rugalmas beállítását, és kielégíti a többfajta gyártás igényeit;

7. Kedvező a hosszú távú költségoptimalizálás, bár a kezdeti beruházás magas, a veszteségek csökkentése, a selejt arány és a munkaerőköltség csökkentése révén a beruházás hosszú távú megtérülése jelentős.