Hideg keverő porgyűjtő

Fő funkciók

A FANCHANG Machinery beszállító által gyártott Cold Mixer Dust Collector fő funkciói a rendszernyomás kiegyensúlyozása és a mikronegatív nyomású környezet létrehozása a hűtőlevegő beszívásához; a porgyűjtő kipufogóventilátora folyamatosan szívja a levegőt, mikronegatív nyomást hozva létre a gép belsejében, ami a kívülről érkező tiszta hideg levegőt természetes réseken vagy bejáratokon keresztül vezeti be, hőcserén megy keresztül a forró anyagokkal, és felgyorsítja a hűtést.

A mikronegatív nyomás fenntartása biztosítja, hogy a hidegkeverő működése és kiürítése során a belső keverés során keletkező por ne kerüljön ki a megfigyelőablakon, tengelytömítésen stb.; magas hőmérsékletű és magas páratartalmú kipufogógázok kezelésekor a hidegkeverőből kivont gáz magas hőmérsékletű és magas páratartalmú, és a porgyűjtőnek hatékonyan kell kezelnie ezt a "nedves és forró" gázt a belső páralecsapódás elkerülése érdekében.

Hidegkeverés után az anyagok keverés és hűtés hatására rendkívül finom lebegő port képeznek, ami hatékony összegyűjtést igényel; a stabil légáramlási környezet biztosítja a hűtési sebességek konzisztenciáját a tételek között, ezáltal biztosítja a kristályforma stabilitását és az anyagok folyékonyságát; megakadályozza a másodlagos nedvesség felszívódását; alapvető robbanásbiztos funkciókkal rendelkezik, és a tisztított gázkibocsátás megfelel a szabványoknak.

A termék előnyei

A Cold Mixer Dust Collector kiváló korrózióállósággal, páralecsapódásgátló és tömítő tulajdonságokkal rendelkezik. A fő szerkezet (doboz, csatorna, hamutartály) szénacélból készült, a nedves gázokkal érintkező kulcselemek pedig rozsdamentes acélból készülnek, és polírozva megakadályozzák az eltömődést és a por felhalmozódását; olyan fejlett technológiákat alkalmaznak, mint a lézeres vágás és lézeres hegesztés, hogy biztosítsák a rendkívül magas légtömörséget. A szénacél lemezek homokfúvottak a rozsda eltávolítása érdekében. A szűrőtasakokat vízálló és olajálló szűrőanyagok felhasználásával varrják, és három tűből és hat szálból álló, nagy szilárdságú varrási eljárást alkalmaznak. A zacskónyílások általában rugalmas tágulási gyűrűkkel vannak ellátva, hogy biztosítsák a szoros tömítést a terelőnyílásokkal; A lézeres vágás pontos terelőnyílás-pozíciót, sima felületet és a karima éleinek nagyfokú síkságát biztosítja, garantálva a szűrőtasak nyílásainak tömítését; a lyukakat megfelelően kinyitják és a karimákat a doboztest megfelelő helyein hegesztik, és robbanásbiztos lemezeket szerelnek fel. Miután minden alkatrész megbízhatóan földelt, egy teljes robbanásbiztos rendszer jön létre.